Bagaimana untuk memastikan keseragaman ketebalan dan kebosanan permukaan pad brek separa logam semasa proses pengeluaran?

1. Peringkat Penyediaan Bahan
(1) kawalan saiz zarah bahan mentah
Pengagihan saiz zarah bahan mentah (seperti serbuk logam, pengubah geseran dan serat pengukuhan) Pad brek separuh-logam secara langsung mempengaruhi ketumpatan dan kualiti permukaan selepas menekan.
Penyelesaian:
Gunakan peralatan pemeriksaan untuk menilai bahan mentah dengan ketat untuk memastikan pengedaran saiz zarah yang konsisten.
Kawal julat saiz zarah untuk mengelakkan zarah yang terlalu besar atau terlalu kecil mempengaruhi kesan mendesak.
(2) pencampuran keseragaman
Jika pencampuran tidak seragam, ia akan menyebabkan perbezaan komponen tempatan, yang akan menjejaskan keseragaman ketebalan dan kebosanan permukaan selepas menekan.
Penyelesaian:
Gunakan pengadun ketepatan tinggi (seperti pengadun berkembar berkembar) untuk memastikan semua bahan bercampur sepenuhnya.
Ambil sampel secara teratur semasa proses pencampuran untuk mengesahkan keseragaman pencampuran.

2. Proses menekan
(1) Kawalan pengedaran tekanan
Pengagihan tekanan yang tidak sekata semasa menekan boleh menyebabkan ketebalan yang tidak konsisten dan permukaan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
Gunakan sensor tekanan pelbagai titik untuk memantau pengagihan tekanan acuan menekan dalam masa nyata.
Laraskan reka bentuk acuan untuk memastikan tekanan itu sama rata untuk keseluruhan bahan geseran.
(2) menekan kawalan suhu
Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan pengawetan pengikat, dan dengan itu mempengaruhi ketumpatan dan kualiti permukaan bahagian yang ditekan.
Penyelesaian:
Tetapkan suhu menekan yang sesuai mengikut keperluan formula dan gunakan sistem kawalan suhu untuk memastikan ia tetap.
Kalibrasi peralatan pemanasan secara teratur untuk memastikan konsistensi suhu.
(3) Ketepatan acuan
Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi bentuk dan saiz bahagian yang ditekan.
Penyelesaian:
Gunakan alat mesin CNC ketepatan tinggi untuk memproses acuan untuk memastikan permukaan acuan licin dan saiznya tepat.
Periksa secara teratur dan simpan acuan untuk mengelakkan sisihan dimensi kerana memakai atau ubah bentuk.

3. Proses Sintering
(1) Suhu dan masa sintering
Kawalan yang tidak betul terhadap suhu dan masa sintering boleh menyebabkan struktur dalaman bahan yang tidak sekata, yang mempengaruhi ketebalan dan kualiti permukaan produk akhir.
Penyelesaian:
Mewujudkan parameter proses sintering yang ketat (seperti kadar pemanasan, masa pegangan dan kadar penyejukan), dan gunakan relau sintering suhu yang dikawal oleh program.
Secara kerap menguji ketumpatan dan kekerasan produk sintered dan menyesuaikan parameter proses untuk mengoptimumkan hasilnya.
(2) Atmosfera sintering
Suasana sintering (seperti udara, nitrogen atau vakum) boleh menjejaskan kestabilan kimia dan kualiti permukaan bahan.
Penyelesaian:
Pilih suasana sintering yang sesuai mengikut keperluan perumusan.
Gunakan pengawal aliran gas untuk mengawal keadaan atmosfera dengan tepat.

4. Proses pemprosesan pasca
(1) Pengisaran
Pengisaran adalah langkah terakhir untuk memastikan keseragaman ketebalan dan kebosanan permukaan pad brek.
Penyelesaian:
Gunakan penggiling ketepatan tinggi yang dilengkapi dengan peranti pengesanan ketebalan automatik.
Tetapkan parameter pengisaran yang munasabah (seperti kelajuan suapan, kelajuan roda pengisaran) untuk mengelakkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh pengisaran yang berlebihan.
(2) kawalan kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan secara langsung mempengaruhi prestasi geseran dan prestasi bunyi pad brek.
Penyelesaian:
Gunakan instrumen pengukur kekasaran untuk mengesan permukaan selepas pengisaran.
Laraskan proses pengisaran mengikut keputusan ujian untuk memastikan kekasaran permukaan memenuhi keperluan reka bentuk.

5. Pemeriksaan dan kawalan kualiti
(1) Pemeriksaan dalam talian
Sediakan peralatan pemeriksaan automatik pada barisan pengeluaran untuk memantau ketebalan dan kebosanan permukaan dalam masa nyata.
Penyelesaian:
Gunakan ketebalan laser atau pengesan ultrasonik untuk mengukur ketebalan setiap pad brek.
Melengkapkan sistem pemeriksaan visual untuk mengenal pasti kecacatan permukaan (seperti retak, lubang atau calar).
(2) pemeriksaan rawak dan analisis data
Ambil sampel secara teratur untuk pemeriksaan terperinci dan menganalisis data untuk mencari masalah yang berpotensi.
Penyelesaian:
Gunakan alat kawalan proses statistik (SPC) untuk menganalisis data pengeluaran dan menyesuaikan parameter proses tepat pada masanya.
Rekod dan menganalisis punca produk yang tidak sesuai dan mengoptimumkan proses pengeluaran.

6. Penggunaan teknologi canggih
(1) Pembuatan digital
Memperkenalkan teknologi pembuatan digital dapat meningkatkan kawalan dan ketepatan proses pengeluaran.
Penyelesaian:
Gunakan robot perindustrian untuk menyelesaikan proses utama seperti pencampuran, menekan dan mengisar.
Digabungkan dengan teknologi Internet of Things (IoT), pengumpulan masa nyata dan analisis data pengeluaran.
(2) Pemprosesan laser
Teknologi pemprosesan laser boleh mencapai rawatan permukaan ketepatan tinggi dan pemangkasan kelebihan.
Penyelesaian:
Gunakan pemotongan laser atau peralatan menandakan laser untuk pad brek.
Mengurangkan kepekatan tekanan dan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh pemprosesan mekanikal tradisional.